电缆的结构为层结构，生产的时候，需要从导体开始加工，然后在加工好的导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等，这些都做好了，才算完整地生产出了电线电缆产品，根据电缆型号，结构的不同，其生产工艺和复杂程度也会相应变化，一般产品结构越复杂，叠加的层次就越多，那么生产的环节和工艺就相应地更复杂。

电线电缆生产过程，首先就是对导体的处理，即铜，铝单丝拉制，电线电缆常用的导体金属就两类，铜和铝，其其中铜占据大部分份额，不过近些年随着新材料铝合金的良好特性，市面上的铝合金电缆也逐渐多了起

在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

第二步就是单丝退火，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

第三步就是导体绞制，为了增加电线电缆的柔韧性，将多根线芯绞合在一起，这样既能便于安装，也能增加其柔韧性。

第四步是绝缘挤出，塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，而且对于绝缘挤出也是有多项技术要求，比如偏心度的要求，光滑度的要求以及致密度的要求等等。

做完以上这些，就到了第五步成缆阶段了，对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

成缆之后就是为电线电缆添加护层了，一般电缆分为内护层和外护层，内护层的作用主要就是保护电缆内部，且防止电缆外部部分损伤电缆，而外护层主要是就抵御外部损伤以及提高电线电缆的机械强度，可以有效防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等。

做完以上生产步骤，一个电缆就基本生产完成，不过如果出厂，这些电缆还需要进行严格的检测环节，确保系数正常合格才能正式出厂。

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